Vad är frystorkning?
Lyofilisering eller frystorkning är en process i vilken vatten (lösningsmedel) avlägsnas från en produkt efter att den blivit fryst och placerad under vakuum, vilket tillåter isen att direkt omvandlas från fast form (is) till gasform (ånga) utan att passera en flytande fas. Processen består av tre separata, unika och oberoende processer: frysning, primär torkning (sublimering) och sekundär torkning (desorption).
FÖRDELAR MED FRYSTORKNING
- Förbättrad produktstabilitet (hållbarhet) i torr form, kan ofta även förvaras i rumstemperatur.
- Skonsam torkning utan tillförsel av omfattande värme som kan skada produktens innehåll.
- Snabb och enkel rekonstituering till ursprunglig form.
- Låg fukthalt i färdigtorkad produkt (<1% möjligt).
VANLIGA ANVÄNDNINGSOMRÅDEN
Diagnostik, bioläkemedel, vaccin, bakteriologi, organisk kemi, analytisk kemi, livsmedel, kosttillskott, miljöstudier, arkeologi, nanoteknologi, rättsmedicin m.m.
INDUNSTNING OCH FRYSTORKNING
Kombinera indunstnings- och frystorkningsprocess med en vakuumcentrifug vilket möjliggör att indunstning kan kombineras med frystorkning. Med systemet kan du antingen välja att frystorka, indunsta eller kombinera en process som börjar med indunstning och avslutas med frystorkning.
VANLIGASTE SÄTTEN ATT FRYSTORKA
Torka i rundbottnade glasflaskor, filterflaskor, ampuller, etcetera (utanför själva frystorken).
Produkten är först infryst externt i en frys eller kylbad och därefter kopplad till frystorken via en gummiventil. Varje behållare kan löpande kopplas på och av individuellt. Tänk på att vid skalfrysning av flaskor i ett kylbad blir processen betydligt snabbare. Användning av filterflaskor kan vara en fördel om risk för krosskontamination finns, med den extra fördelen av mindre produktförlust under processen.
Exempel på passande frystorkar:
Alpha 1-4 LSC basic
Beta 1-8/2-8 LSC basic
Delta 2-24 LSCplus
Torka i produkttallrikar, vialer eller liknande behållare på hyllor (kan vara uppvärmda) utanför iskondensorkammaren.
Produkten är först infryst externt i en frys eller kylbad och sedan torkad under en akryl- eller stålkammare. Torkningsprocessen sker batch/satsvis. Tänk på att för mindre volymer i vialer/microrör kan termoblock behövas för att undvika upptining under hanteringen som sedan medför stötkokning.
Exempel på passande frystorkar:
Alpha 2-4 LSCplus
Beta 2-8 LSCplus
Gamma 2-16 LSCplus
Frysning och torkning i produkttallrikar, vialer eller liknande behållare inuti iskondensorkammaren.
I detta fall kan hela frystorkningsprocessen ske inuti frystorken utan ytterligare produkthantering och genom full automatisering. Denna metod är speciellt rekommenderad för dyra och/eller känsliga
produkter (låg fryspunkt <25°C) som lätt kan smälta. Dock medför metoden mindre kapacitet än ovan alternativ.
Exempel på passande frystorkar:
Alpha 2-4 LSCplus
Gamma 2-16 LSCplus
Delta 2-24 LSCplus
Frysning och torkning i produkttallrikar, vialer eller liknande behållare på kylda och uppvärmda hyllplan.
Även här kan hela processen utföras automatiserat utan någon manuell hantering av produkter. Frysningen sker genom direktkontakt med ett nerkylt hyllplan (konduktion). Standardmetod för produktions- och pilotsystem inom produktion, processutveckling och optimering, framförallt inom läkemedels- och diagnostik branschen.
Exempel på passande frystorkar:
Pilot freeze-dryers
Production freeze-dryers
